Lagerkräfte messen.
Schmierung überwachen.
Schäden verhindern.

Lagerüberwachung
neu denken

Wir verwandeln Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand

oder

Das Vertrauen folgender Unternehmen konnten wir bereits gewinnen​

"Das von der HCP Sense GmbH entwickelte neuartige Verfahren zur elektrischen Impedanzmessung an Wälzlagern, kann in Zukunft eine erhebliche Verbesserung beim Betrieb von Wälzlagern leisten. "
Ein Photo von Prof. Dr. -Ing. Stephan Sommer
Prof. Dr.-Ing. Stephan Sommer
THWS Fakultät Maschinenbau

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über die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Partnern

Sumitomo Drive Technologies Logo
THWS Logo
Ein Bild von dem Logo von Knorr Bremse
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mit unseren Partnern
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Zwei HCP Sense Mitgründer stehen vor einer Anlage und besprechen ihrer technische Optimierung

Ein Bild von dem Logo von Knorr Bremsevertraut HCP Sense mit der Schmierungsüberwachung für die Optimierung der Auslegung von Lagerschmierung ohne aufwendige Lebensdauertests.

Ein Photo von zwei HCP Sense Lagerexperten, die die Lagerkäfte - Daten, erhalten durch die Integration von HCP Sense Sensorik, diskutieren

Gemeinsam mitSumitomo Drive Technologies Logo integriert HCP-Sense ihre Sensortechnologie in Aktuatoren für Robotik-Anwendungen, um Daten für eine noch höhere Performance zu generieren.

Ein Photo von zwei HCP Sense Experten, die einen Lager in der Hand halten

Zur Untersuchung des Verhaltens der Wälzlagerimpedanz und der daraus ableitbaren Eignung für die Zustandsüberwachung wurden, in Kooperation mit THWS Logo, Versuche bei unterschiedlichen Drehzahlbetriebszuständen und bei Einbringung einer Beschädigung untersucht.

Ein Photo von zwei HCP Sense Experten, die einen Lager in der Hand halten

Zur Untersuchung der Eignung für die Zustandsüberwachung wurden, in Kooperation mit THWS LogoVersuche bei unterschiedlichen Drehzahlbetriebszuständen  untersucht.

Serienanwendung

Ihr Ziel: Die Überwachung Ihrer Produkte auf ein neues Level heben und den Kundennutzen maximieren.

Gemeinsam verwandeln wir Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand. Sie erhalten ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber allen bisherigen Überwachungssystemen. Keine zusätzliche – und damit anfällige – Messtechnik und keine Umkonstruktion. Ihr anwendungsspezifisches Fachwissen gepaart mit unserer Technologie ergibt eine bestmögliche individuelle Lösung, genau zugeschnitten auf die Herausforderungen Ihrer Kunden.

Ein Photo von einem Mechaniker der Schmierung auf einem Lager, insbesondere Wälzlager, schmiert

Auftragsmessung

Ihr Ziel: Das Wissen über Ihre Lager, den Schmierstoff oder den umgebenden Prozess ausweiten, auf einem Prüfstand oder in Testmaschinen

Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Die wirkenden Kräfte dienen nicht nur der Auslegung der Lager sondern der gesamten Maschine. Lagerausfälle vom ersten Riss verstehen, um sie zukünftig zu verhindern. Mit unserer Technologie bieten wir Ihnen einen tiefen Einblick in das mechanische Herz von Prototypen, Testmaschinen und Prüfständen -während dem Betrieb. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen, darüber hinaus bieten wir Rückschlüsse für die Optimierung Ihrer Anwendung und deren Betriebsstrategie.

Ein Photo von der HCP Sense Sensorik
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HCP Sense

bietet als erster Hersteller eine wirtschaftliche Sensorlösung zur Echtzeit-Erfassung entscheidender Daten – direkt aus Ihrem Lager – für die Prozessüberwachung und Predictive Maintenance. Der Sensor misst und analysiert die Belastung, den Zustand und die Schmierung von Gleit – und Wälzlagern.

Unsere einzigartige Technologie lässt Ihr Standardlager zum Sensor verwandeln!

Unsere Produkte werden bereits für verschiedene Kundenanwendungen implementiert und erfolgreiche Testphasen wurden abgeschlossen.

Unser Sensor erfordert keine konstruktiven Änderungen: Es handelt sich um ein nicht-invasives Messverfahren zur Messung von Belastungen und Schmierung in Wälzlagern.

Die Realität in der Lagerüberwachung heute​

Schadensursache unbekannt​

Messungen auf dem Prüfstand spiegeln oft nicht die reale Anwendung wider. Somit bleiben die Ursachen von Wälzlagerschäden häufig unbekannt.​

Hohe Kosten und Rekonstruktionsaufwand

Konventionelle Kraftsensoren sind praktisch kaum integrierbar und erfordern konstruktive Anpassungen. Das ist wiederum mit langer Projektdauer und hohen Kosten verbunden.​

Energieverlust

20 % des weltweiten Energieverbrauchs gehen durch Reibung verloren. Auf Deutschland übertragen ist das der Strom aller Kohlenkraftwerke. Eine Ursache hierfür sind Verluste durch falsche Schmierung.

Unsere Lösung

Der HCP Sense Sensor überwacht Kräfte, Schmierung und Schädigung in Lagern durch die Messung der elektrischen Impedanz.

Unsere Technologie funktioniert mit jedem Lager, von kleinen Rillenkugellagern über Gleitlager bis zu Pendelrollenlagern für die Schwerindustrie.

Die Aufbereitung und Anzeige der Daten ist kundenindividuell. Ein „one size fits all“ gibt es hier nicht, denn jede Anwendung verdient eine optimale Datenaufbereitung.

Erklärt in 1 Minute

Die Herausforderungen unserer Kunden sind unsere Chance

Bestimmung der tatsächlichen Belastung und Schmierung

Restlebensdauer vorhersagen

Optimierung der Betriebsstrategie

Anlage schützen und Qualität verbessern

Optimierung der Betriebsstrategie

Energieverbrauch senken und dabei Klimawandel bekämpfen

Auslegung verbessern

Energieverbrauch senken und dabei Klimawandel bekämpfen

Simulationsmodelle validieren

Lagerschäden verhindern und dabei Wartungskosten sparen

Einfach und wirtschaftlich:
Unser Sensor ist die am besten integrierbare Lösung für Ihr System.

Mit der HCP Sense Technologie genießen Sie folgende Vorteile:

Geringer Konstruktionsaufwand

Einfache Integration in ihren bestehenden, sowie in neuen Maschinenprogrammen

Verhindern von Schaden, statt nur Vorhersagen

Steigerung der Verfügbarkeit und Effizienz in allen Arten von Prozessen. Erhöhung der Maschinen- und Anlagensicherheit

Geringer Engineering Aufwand

Durch die Verwendung von Standardlagern wird die Grundkonstruktion nicht geändert

Geringe Komplexität

Lediglich die elektrische Kontaktierung muss integriert werden. Grob gesagt, wird ein dünnes Kabel mit einer Spitze verlegt

Hohe Wirtschaftlichkeit

Kosten senken, durch das Verhindern von Schäden, und die Verlängerung der Schmierungsintervalle

Erhöhte Qualität

Durch das Monitoring von Schmierungszuständen und Belastungen

Heben Sie Ihre Lagerüberwachung auf ein neues Level

Unsere einzigartige Messtechnik verwandelt Ihre Standardlager in Sensorlager und bietet Ihnen somit eine einfache wirtschaftliche Lösung für Predictive Maintenance und Condition Monitoring an.

Angebotkonfigurator

Geben Sie in nur drei Schritten die notwendigen Informationen ein und erhalten schnellstmöglich Ihr Angebot.

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