Nur wenn ein Wälzlager korrekt geschmiert ist, läuft es verschleißarm und sicher. Das bedeutet, dass zu jedem Zeitpunkt ein vollständig ausgebildeter Schmierfilm vorliegen muss, welcher die metallischen Kontaktpartner innerhalb des Lagers voneinander trennt. Ist dies nicht der Fall, kommt es zu direktem Kontakt, der das Lager schnell verschleißen lässt und zu Schäden führt.
Leider lässt sich dies mit herkömmlicher Technologie nicht überwachen, wodurch keine Kenntnis über den dominant auftretenden Schmierungszustand gewonnen werden kann. Das Sensorlager von HCP Sense liefert erstmals permanent Aussagen über die Schmierung und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung.
Mit unserer Impedanzmessung lässt sich das elektrische Verhalten des Wälzlagers live an der Maschine überwachen. Bei Flüssigkeitsreibung, wenn ein vollständig ausgebildeter Schmierfilm vorliegt und die metallischen Oberflächen getrennt sind, verhält sich das Lager elektrotechnisch gesehen wie ein Kondensator. Bei Misch- und Grenzreibung ist dies nicht der Fall, es besteht metallischer Kontakt und das Lager zeigt ein ohm’sches Verhalten wie bei einem elektrischen Widerstand.
Mit Hilfe unserer Technologie können Sie somit einer Vielzahl von Schäden vorbeugen.
Über 75% aller Wälzlagerschäden lassen sich auf Versagen der Schmierung zurückführen. Diese Schmierungsprobleme können Sie mit unserer Technologie so frühzeitig erkennen, dass Sie Gegenmaßnahmen treffen können, bevor ein erhöhter Verschleiß zum Lagerschaden führt.
Im Hinblick auf Predictive Maintenance bietet sich unseren Kunden ein massiver Gewinn durch Reduktion von geplanten Stillständen zu Wartungszwecken, sowie die Vermeidung ungeplanter Ausfälle im Schadensfall.
Zusätzlich können dank der permanenten Überwachung des Schmierungszustandes Wartungsintervalle verlängert und agil geplant werden.
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