Lagerkräfte messen.
Schmierung überwachen.
Schäden verhindern.

Vom Wälzlager zum Sensor

HCP Sense bietet eine einfache Lösung, um die in der Maschine wirkende Kräfte direkt am Ort des Geschehens zu messen und damit Fertigungsprozesse zu überwachen.

Da unser Sensorlager die gleichen Abmessungen aufweist wie ein konventionelles Lager, sind keine aufwendigen Umkonstruktionen nötig.

Zum einen können schmierungsinduzierte Lagerschäden durch die Überwachung der Schmierung verhindert werden. Zum zweiten liefert das Sensorlager genau die Lastdaten, die für die RUL-Berechnung heute noch fehlen, sodass lastinduzierte Schäden frühzeitig vorhergesagt werden können. Durch diese beiden Veränderungen wird ein Großteil der Lagerschäden abgedeckt, für Werkzeugmaschinen sind beispielsweise 50% der Schäden auf mangelhafte Schmierung und 30% der Schäden auf Lastereignisse zurückzuführen.

"Das von der HCP Sense GmbH entwickelte neuartige Verfahren zur elektrischen Impedanzmessung an Wälzlagern, kann in Zukunft eine erhebliche Verbesserung beim Betrieb von Wälzlagern leisten. "
Ein Photo von Prof. Dr. -Ing. Stephan Sommer
Prof. Dr.-Ing. Stephan Sommer
THWS Fakultät Maschinenbau

Lesen Sie über die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Partnern.

Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecureTechnologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.

 

Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren

Schmierstoffkosten
reduzieren

Bedarfsgerecht nachschmieren

Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren

Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecureTechnologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.

 

Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren

Schmierstoff-
kosten
reduzieren

Bedarfsgerecht nachschmieren

Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren

Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Mit unserer Technologie können Sie die Schmierung direkt in Ihren Produkten, Prototypen und Prüfständen im Betrieb überwachen und somit Rückschlüsse für die Optimierung hinsichtlich der Tragfähigkeit und der Lebensdauer ziehen. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen. Durch die optimale Auswahl des Schmierstoffs und der Betriebsstrategie wird Reibung und damit der Energieverbrauch reduziert sowie die Lebensdauer verlängert.

Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung

Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen

Qualifizieren
von
Schmierstoffen

Verständnis
über Schadens-uhrsachen

Optimierung
der Schmierstoffauswahl

Optimierung
der Betriebsstrategie ​

Gemeinsam verwandeln wir Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand. Keine zusätzliche – und damit anfällige – Messtechnik und auch keine Umkonstruktion. Ihr anwendungsspezifisches Fachwissen gepaart mit unserer Technologie ergibt eine bestmögliche individuelle Lösung, genau zugeschnitten auf Ihre Herausforderungen.

Ausfallrisiko minimieren

Wartungskosten senken

Wirkungsgrad steigern

Schmierstoff-Abfälle vermeiden

Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecureTechnologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.

 

Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren

Schmierstoffkosten
reduzieren

Bedarfsgerecht nachschmieren

Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren

Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecureTechnologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.

 

Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren

Schmierstoff-
kosten
reduzieren

Bedarfsgerecht nachschmieren

Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren

Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Mit unserer Technologie können Sie die Schmierung direkt in Ihren Produkten, Prototypen und Prüfständen im Betrieb überwachen und somit Rückschlüsse für die Optimierung hinsichtlich der Tragfähigkeit und der Lebensdauer ziehen. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen. Durch die optimale Auswahl des Schmierstoffs und der Betriebsstrategie wird Reibung und damit der Energieverbrauch reduziert sowie die Lebensdauer verlängert.

Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung

Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen

Qualifizieren
von
Schmierstoffen

Verständnis
über Schadens-uhrsachen

Optimierung
der Schmierstoffauswahl

Optimierung
der Betriebsstrategie ​

Gemeinsam verwandeln wir Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand. Keine zusätzliche – und damit anfällige – Messtechnik und auch keine Umkonstruktion. Ihr anwendungsspezifisches Fachwissen gepaart mit unserer Technologie ergibt eine bestmögliche individuelle Lösung, genau zugeschnitten auf Ihre Herausforderungen.

Ausfallrisiko minimieren

Wartungskosten senken

Wirkungsgrad steigern

Schmierstoff-Abfälle vermeiden